L'articolo vuole evidenziare le caratteristiche utili ad un gruppo di continuità che dovrà essere collocato in ambienti chimicamente aggressivi o fortemente ossidanti quali: tintorie, trattamenti termici, pressofusione, alimentare, ospedaliero.
In primis serve identificare l'ambiente di installazione ancor prima di identificarne la taglia.
Alcuuni costruttori considerano fuori standard apparecchiature con schede tropicalizzate e barrature conduttive trattate con antiossidanti.
La situazione sul mercato è precaria quando il gruppo di continuità va ad asservire sistemi di sicurezza o emergenza.
Professionalità elevate possono fare la differenza sulla affidabilità dei sistemi.
In questo articolo vogliamo evidenziare alcune caratteristiche e particolarità che i gruppi di continuità devono avere per poter essere collocati in ambienti chimicamente critici e fortemente ossidanti.
Quanto rilevato in anni di servizio e di appassionante dedizione al mondo dei gruppi di continuità ha permesso di essere un punto di riferimento professionale ed affidabile per i nostri clienti.
L'attenzione volta alle installazione in molteplici settori produttivi ha inoltre aumentato la capacità critica di valutazione delle tipologie di macchina, andando a selezionare una serie di caratteristiche minime che il gruppo di continuità deve avere per soddisfare i nostri criteri minimi di affidabilità.
Come è ovvio, ma non scontato, il noto UPS è un sistema che deve garantire la sua funzionalità in quanto è considerato un sistema di emergenza e come tale deve essere garante del servizio che offre.
Per nostra esperienza i gruppi di continuità devono essere inseriti nei sistemi impiantistici con particolare attenzione alle protezioni e alle modificazioni si sistema che introducono.
Progettualmente si deve calcolare prima di tutto la ubicazione, la destinazione d'uso e la atmosfera in cui dovrà lavorare il dispositivo.
Ambienti quali officine tintorie, magazzini di elementi chimici, aziende alimentari o di trattamento alimenti, trattameenti chimici per metalli o legno, divisioni ospedaliere, ambienti con condense o forti variazioni di temperatura ed umidità sonno solitamente ambienti fortemente critici per gruppi di continuità, apparecchiature elettroniche in genere.
La forte aggressività chimica ed ossidante comporta una diminuzione della affidabilità del gruppo stesso.
Sono allora necessarie alcune particolarità utili alla protezione degli stampati, delle connessioni di potenza e dei componenti semiconduttori.
Quale minimo requisito necessita la tropicalizzazione delle schede che consiste nella stesura di un velo di resina sulla superficie delle schede sia lato componenti , sia lato saldature,evitando che la resina possa isolare le connessioni.
Quando descritto è solitamente considerato un trattamento fuori standard dalle aziende costruttrici,, implicando una maggiorazione del costro del sistema.
La sempre piu crescente necessità di potenza garantita da gruppi di continuità ha fatto decrescere la cura ed attenzione che un prodotto di tale importanza deve avere.
La professionalità del manutentore del gruppo di contiinuità deve essere particolarmente elevata, l'UPS deve mantenere delle caratteristiche minime di affidabilità che sono la garanzia del funzionamento in caso di anomalia della rete.
Altro importsante punto che merita riguardo è la importanza della ridondanza del sitema.
Alcune macchine non hanno il doppio alimentatore o la dualità della alimentazione della circuiteria di controllo e questo inficia sulla affidabilità in caso di guasto del sistema UPS.
Vorrei ricordare che un ups lavora in emergenza e come tale necessita di ridondanza, sia quando alimenta solo alcuni pc, sia qando alimenta sale operatorie.
Le normative dovrebbero prevedere minime caratteristiche garantibili relativamente le macchine che andremo ad installare presso i nostri clienti, ricordo inoltre che noi installatori siamo responsabili dei prodotti che rivendiamo.
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